Rauheitsmessung in einem Formnest zur Überprüfung, ob die Fertigung die Parameter der technischen Spezifikation erreicht hat. (Automatische Serienmessung und Auswertung) Messung einer großen Anzahl von Objekten und Durchführung der angeforderten Analyse einschließlich eines Messberichts für den Kunden.Rauheitsmessung im Formnest
Vergleich zwischen einer neuen und einer verbrauchten Taststiftspitze eines Rauheitsmessgerätes Im Bild, das mit einem konfokalen Laser aufgenommen wurde, ist die Beschädigung der abgenutzten Spitze mit einem Stiftspitzenradius von 2 µm deutlich sichtbar.Taststiftspitzen Vergleich
Zur Vergleichszwecken fügen wir ein Bild einer neuen Spitze desselben Taststiftsgerätes hinzu.
Messung der Oberflächenrauheit eines transparenten Silikonteiles mit konfokaler Lasermikroskopie Mittels konfokaler Mikroskopie können zuverlässig Messungen auf nahezu allen Oberflächen durchgeführt werden. Unabhängig von Transparenz, Glanz, Farbe, etc. Rauheitsmessung auf transparentem Silikon
Erfassung von Objekten mit großen Höhenunterschieden Eine Strukturierte Oberfläche lässt sich am besten durch die Verwendung der Fokusvariation erfassen, die die Höhenunterschiede im gewünschten Bereich am genauesten erfasst.Leiterplatte
Betrachtung von Oberflächenbedingungen mit Streifenlicht Großflächige Oberflächendaten sind binnen Sekunden erfasst. Anschließend können zahlreiche Messungen durchgeführt werden, wie z.B.: Profilmessungen – Höhenunterschiede, Fasen, Entformungsschrägen und Radien 2D-Messung – Abstände und Winkel zwischen Kreisen, Punkten und Linien Rauheit – Rauheitsparameter, wie Ra und Rz, gemäß JIS- und ISO-Normen Form – und Lagetoleranzen – Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität, Rundheit und Rechtwinkligkeit3D Oberflächenmessung
Vergleich zweier vollkommen gleich polierter Formkerne aus unterschiedlichen Werkzeugstählen Zur Ermittlung der Unterschiede zwischen zwei Formkernen wurde die automatische Oberflächenanalyse von Bildern verwendet, die mit Weißlichtinterferometrie aufgenommen wurden. Unsere automatische Oberflächenanalyse bietet eine Lösung, wenn gemessene Proben optisch voneinander abweichen, die Ergebnisse grundlegender Rauheitsparameter jedoch identisch sind. Die automatische Oberflächenanalyse vergleicht mehrere Dutzend weitere Oberflächenparameter und findet genau diejenigen, in denen sich die gemessenen Proben unterscheiden.Vergleich polierter Werkzeugstähle
… insbesondere für präzise Rauheitsmessungen auch auf glänzenden und transparenten Objekten. Der Laserstrahl scannt den Bereich innerhalb eines Sichtfeldes (1.024×768 Pixel) ab. Durch die Lochblende kommt nur das Licht jenes Pixels am Detektor an, welches im oder nahe am Fokus liegt. Dieser Vorgang wird bei Verschiebung der Z-Achse mehrfach wiederholt. Die Zusammensetzung der Pixel mit der Z-Information ihrer höchsten Lichtintensität ergibt ein tiefenscharfes 3D-Bild. Konfokale Laserscanning-Mikroskopie
… sie eignet sich für große Höhenunterschiede und Flankenwinkel bis 87° Das Messobjekt wird schichtweise in der Z-Achse mittels einer 5,6-Megapixel-CMOS-Farbkamera gescannt. Objektpunkte (Pixel), welche sich im Fokus befinden, haben den höchsten Helligkeitsunterschied zu den Nachbarpixeln. Die Höhe für diese Punkte kann mittels dem integrierten hochpräzisen Linearmaßstab ermittelt werden. Durch die Tiefenzusammensetzung aller im Fokus befindlichen Pixel zusammen mit deren Z-Achsen-Information wird eine gestochen scharfe 3D-Aufnahme des Messobjektes generiert. Mit vielfältigen Analysewerkzeugen kann das Messergebnis vermessen, verglichen oder anderweitig ausgewertet werden.Fokusvariation
… hat die höchste Auflösung in der Z-Achse. Insbesondere zum Messen von Ebenheit und Stufenhöhen. Weißes Licht wird an einem Strahlteiler geteilt. Ein Teil des Lichtes trifft auf einen integrierten Referenzspiegel, der andere Teil trifft auf das Messobjekt. Die reflektierten Strahlen von Objekt und Spiegel überlagern sich und es entsteht ein Interferenzmuster welches über einen Algorithmus ausgewertet wird und so die Oberflächeninformationen liefert. Weißlichtinterferometrie
Quantifizierung der Oberflächenstruktur, Vergleich mehrerer Messobjekte, Rauheitsanalyse • Laser – Weißlichtinterferometrie – Fokusvariation • Messungen im Nanometer-, Mikrometer- und Millimeterbereich • Mehr als 250 verschiedene Analysewerkzeuge • Berührungslose Rauheitsmessung und Automatische Rauheitsanalyse • Vergleich zwischen Ist- und Design-Form • Designverifizierung – CAD-Vergleichsmessung • Stapelmessung und Analyse großer Datensätze • 3D-Messung von Beschichtung und Substrat • Genauigkeit nach nationalen NormenOberflächenanalyse
