Quantifizierung der Oberflächenstruktur, Vergleich mehrerer Messobjekte, Rauheitsanalyse

• Laser – Weißlichtinterferometrie – Fokusvariation

• Messungen im Nanometer-, Mikrometer- und Millimeterbereich

• Mehr als 250 verschiedene Analysewerkzeuge

• Berührungslose Rauheitsmessung und Automatische Rauheitsanalyse

• Vergleich zwischen Ist- und Design-Form

• Designverifizierung – CAD-Vergleichsmessung

• Stapelmessung und Analyse großer Datensätze

• 3D-Messung von Beschichtung und Substrat

• Genauigkeit nach nationalen Normen

Kontur-, Ebenheits-, Rauheitsmessung, Form- und Lagetoleranzen u.v.m.

• Hochpräzise 3D-Messung der gesamten Oberfläche innerhalb kürzester Zeit
• Erweiterter Anwendungsbereich durch motorisierte Rotationseinheit
• Durchführung zahlreicher Messungen mit nur einem System

Profilmessung – Höhenunterschiede, Fasen, Entformungsschrägen und Radien

2D Messung – Abstände und Winkel zwischen Kreisen, Punkten und Linien

Rauheit – Rauheitsparameter, wie Ra und Rz, gemäß JIS- und ISO-Normen

Form- und Lagetoleranzen – Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität, Rundheit und Rechtwinkligkeit

Design Optimierung durch Digitalisierung und Neugestaltung

Analyse und Gestaltung von Produkten oder Komponenten.

Ein Sample, Prototyp oder ein Produkt wird mit unserem Profilometer gescannt, die erfassten Daten werden in CAD-Programm übertragen, bearbeitet und schließlich für den 3D-Druck exportiert.

Einscannen von Mustern, Prototypen oder bestehenden Produkten und Ausgabe der Daten im
.stl-Format für die weitere Verarbeitung mit CAD-Programmen.