Rauheitsmessung in einem Formnest zur Überprüfung, ob die Fertigung die Parameter der technischen Spezifikation erreicht hat. (Automatische Serienmessung und Auswertung)

Messung einer großen Anzahl von Objekten und Durchführung der angeforderten Analyse einschließlich eines Messberichts für den Kunden.

Vergleich zwischen einer neuen und einer verbrauchten Taststiftspitze eines Rauheitsmessgerätes

Im Bild, das mit einem konfokalen Laser aufgenommen wurde, ist die Beschädigung der abgenutzten Spitze mit einem Stiftspitzenradius von 2 µm deutlich sichtbar.
Zur Vergleichszwecken fügen wir ein Bild einer neuen Spitze desselben Taststiftsgerätes hinzu.

Taststift NEU

Taststift ALT

Messung der Oberflächenrauheit eines transparenten Silikonteiles mit konfokaler Lasermikroskopie

Mittels konfokaler Mikroskopie können zuverlässig Messungen auf nahezu allen Oberflächen durchgeführt werden. Unabhängig von Transparenz, Glanz, Farbe, etc.

Erfassung von Objekten mit großen Höhenunterschieden

Eine Strukturierte Oberfläche lässt sich am besten durch die Verwendung der Fokusvariation erfassen, die die Höhenunterschiede im gewünschten Bereich am genauesten erfasst.

Betrachtung von Oberflächenbedingungen mit Streifenlicht

Großflächige Oberflächendaten sind binnen Sekunden erfasst. Anschließend können zahlreiche Messungen durchgeführt werden, wie z.B.:

Profilmessungen – Höhenunterschiede, Fasen, Entformungsschrägen und Radien

2D-Messung – Abstände und Winkel zwischen Kreisen, Punkten und Linien

Rauheit – Rauheitsparameter, wie Ra und Rz, gemäß JIS- und ISO-Normen

Form – und Lagetoleranzen – Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität, Rundheit und Rechtwinkligkeit

Vergleich zweier vollkommen gleich polierter Formkerne aus unterschiedlichen Werkzeugstählen

Zur Ermittlung der Unterschiede zwischen zwei Formkernen wurde die automatische Oberflächenanalyse von Bildern verwendet, die mit Weißlichtinterferometrie aufgenommen wurden.

Unsere automatische Oberflächenanalyse bietet eine Lösung, wenn gemessene Proben optisch voneinander abweichen, die Ergebnisse grundlegender Rauheitsparameter jedoch identisch sind. Die automatische Oberflächenanalyse vergleicht mehrere Dutzend weitere Oberflächenparameter und findet genau diejenigen, in denen sich die gemessenen Proben unterscheiden.

Oberfläche 1

Oberfläche 2

Aufnahme eines Kunststoffzahnrades

Querschnittsmessung – Daten können rund um die Oberfläche des Messobjekts erfasst werden, auch an den Seiten und auf der Rückseite. Zerstörungsfreie Querschnittsmessungen können um den gesamten Umfang des Messobjekts durchgeführt werden. Die Wandstärke dünner, gestanzter Objekte lässt sich ebenfalls präzise messen.